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昌邑石化實現智能化裝車
來源: 油氣股份有限公司 發布時間: 2019-08-16

截至8月8日,昌邑石化成品油上裝改造項目安全運行100天,實現智能化裝車,裝車效率同比提高7%。

坐在昌邑石化成品油裝車中控室,動動手指,通過升級版的裝車系統,就能全面實時了解裝車過程,昌邑石化設計開發的智能化快速定量裝車從“上裝”到“下裝”,實現了華麗蛻變。

為使智能化定量裝車系統快速適應市場及環保需求,昌邑石化大膽出新,組織技術人員進行項目攻關,研究出了一套產品模塊化設計方案,他們按照“由大變小、由難變易”的思維,將智能化快速定量裝系統分成若干小塊,遵循“相同的模塊重用、互換,不同的模塊因地制宜單獨設計”的原則,將具有一致的幾何連接接口和一致的輸入、輸出接口的單元整體考慮,相同各類的模塊在產品中給予重用和互換,相關模塊的排列組合形成最終的產品。智能化系統最終實現對裝車過程進行遠程全面控制,通過故障集成診斷系統分析現場靜電接地、溢油探頭等硬件是否好用,油氣回收氣動閥的是否動作,對現場設備運行的主要參數、狀態信息的收集和實時監控,診斷出常見故障,排除后方可安全裝車,

模塊式化設計使產品的多樣化、系列化得到了更好的保障,經實踐證明,此設計大大提高了裝車效率,實現了技術和資源共享,減少了設計人員的非創造性和重復性勞動。同時,對舊系統“后臺復位”等缺陷做了修復,提高了裝車系統穩定性。

目前,遠程監控數據平臺已經實施,并成功將裝車流程、監控畫面和現場的視頻監控數據與后臺控制系統進行聯網,實現了對裝車現場狀況的遠程查看及監控,并實時監測裝車運行狀態。

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